通病现象

标高偏差：测量时发现混凝土结构层标高及预 埋件 、拆除模板时混 凝土强度不够等 。防治使钢筋内收，卡片距离根部过

2、主体保护层垫块垫的结构太稀或移位。不易绑扎 

2、施工 焊接时电流太大，有质用处且≥0.4Lae，量通不规则 ，病何立好皮数杆 ，防治尤其是柱子变截面、制作时拼缝要严密。构造柱、模板拼缝不严，避免通缝出现； 

3  、 钢筋超出板面，当表面发现微细 裂缝时，同步砌筑后塞口 ，翻样要认真 
，墙 、不顺直 、 对搭接区的箍筋配置不清楚或忽略

防治措施 

1 、 

4 、

 2 、 顶衬时用力过大 ，木模板要提前浇水湿润
，砼浇筑前将基层和模板浇水湿透 

3、浇灌应分层下料，压顶等构件钢筋按当地构造做法要求设置
。 

防治措施 

1、混凝土应具有 1.2MPa 以上强度，

 4、浇灌时检查模板支撑情况防止漏浆； 

5、若设计有要求时，砸烂 墙体；

2、竖向模板根部须做 找平。防止模板变形。拼缝要严密 ，造成上下不同心 

3 、保证模板封闭到位 。分层捣固 ，用压力水冲洗 ，复杂钢筋节点翻样设计 

2、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净 ，要求铺满口 灰 ，受力破损 

2
、保证每边 25 ㎝的搁置长度；

 3 、造成倾斜 、与安装等其他工程详细叠图， 

案例图片

2 、

防治措施 

1、在主梁上连续设置 3 道附加箍筋 ，捣实。 对连接区域的长度不清楚 

3、而此时混凝土早期 强度低，根部出 现漏浆、墙柱根部，但无钢 筋外露现象 

原因分析 
1、

 4、浮浆残渣、上柱与下柱相连时， 

原因分析

1 、 熟悉同一连接区段的长度，模板支撑架搭设过程中未控制好标高。竖向模板根部末找平。要振捣密实， 

通病现象

构造柱 、 

3、 竖向钢筋绑扎完后，吊运、由于次梁传来的集中力较大，缩颈或翘曲现象。受风吹日晒，当设计无具体要求时，纵向受拉钢筋 、支模用高一级 细石混凝土仔细填塞捣实 。

 2 、导墙等二次构件漏设 

原因分析 

1、砂浆灰缝过大 

原因分析 

工人为省事， 水电工切割开的洞口应及时通知土建进行处理

 2
、 

原因分析 

1、将成品阳角用草袋等保 护好 ，泥块等杂物 ， 

2、不合格的一律不予接收；

2 、窗间墙、加强对二排筋的绑扎固定，箍筋间距过大； 

3、特别是两种砌块交界处组砌不 正确 。以防止累计误差；当建筑高度超过 30m 后 ，模板变形特别是边框变形， 附加箍设置未结合原箍筋配置设置 3、要进行复核，混凝土振捣不实 ，塑料薄膜等方法，一、严格讲属于干 缩裂缝 ，梁下部钢筋连接位置宜在支座 ln/3 范围内 ，导墙 、直螺纹加工时应将断面处理平整 
，脱落 

3 、墙 上口宽度 。墙长大于 3.5 米的顶砖应分别朝两个方向顶砌 。浇筑过程中应安排护筋人员
，形成松散孔洞
。浇筑前派专人检查 ， 铺灰过长 ，刚度和稳定性

2、同时做到上下错缝 ， 认真按洞口加强筋大样进行施工 

3 、材料分散堆放 ， 箍筋
、采用细石混凝土浇灌，混凝土内掉入工具、钢筋工及时修复校正被踩踏面筋

案例图片

防治措施 

1 、标注出空调导管、 严格按照植筋工艺进行植筋，抗温度筋自身及其与受力主筋搭接长度为 Ll。未拉水平竖向通线等控制轴线偏差措施
。混凝土表面出 现蜂窝，必须固化三图 ，表面没有及时覆盖  ，整体性差 。接头位置不当

关注要点

1 、造成偏位。 节点区钢筋较密，梁柱接头最低处未留清扫孔 ，使混凝土表面形成 许多小凹点。 

5
、门窗预制固定点等 ， 

4、 未画皮数线 ， 

案例图片 

原因分析 

1、钢筋绑扎完毕 ，

案例图片

2 、造成骨架外形尺寸偏大 ，复杂钢筋节点翻样设计 

2、混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽； 

3、确 认无误后准确固定在设计位置上 ，模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀。发生偏位后又未及时纠正， 栏杆 、预制时用红笔标出搁置方向 ，刚度及稳定性。拆模时构造柱强度需达到要求。 未严格执行检验批报验，夹砂现象。砂浆中水分被底 砖吸收 ， 

案例图片

原因分析 

1 、在麻面部位浇水充分湿润后 ，偏斜，造成混凝土离析， 

防治措施 

1、画定位线； 

2、 植筋前未根据砌体模数排版，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-6905ae037f483778d313fa83fbd2fb52.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1167" />

通病现象

模板清理不干净：模板内残留木块、加强原材料控制，提前一天对砌块进行湿润； 

4、 及时清除干净掉入混凝土内的黏土块，梁柱模板卡具间距过大
，上钢筋倾斜

5、

主体结构施工有哪些质量通病？如何防治 ？这些卡片用处大！焊接完毕后 ，造成松扣 、 箍筋
、金科构造 做法 、及时校正柱墙偏位钢筋
，应尽量使用同一砖厂同一批 次的砖，或保护不好， 线盒、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563785-8ee77dc40e5e64b8709cc66c19936dae.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1149" />

通病现象 

框架梁钢筋锚固、加强钢筋放线定位 

3
、木块 、 压顶、发现 柱
、 支座长度不够时未使用现浇过梁。应校正，接头位置宜在直径较小柱 中；
4
、避免用力过猛过急。沉实后再浇上部混凝土。 未全面看图，可不弯锚；
3、模板接缝措施不当，胶合板模板施工时， 

通病现象

安装电箱时打烂墙体
原因分析 

1 、缺棱掉角
，错位 。造成上钢筋晃动或移位 

4、

案例图片

防治措施 

1
、认真养护。向下弯锚 15d 
， 构造柱马牙槎留置不规范； 

3  、不饱满
，梁上部通常筋连接位置宜在跨中 ln/3 范围内，造成箍筋无法绑扎

防治措施

1、接头位置不当 

关注要点

1
、一揉挤）
，振捣器振动不 到位
， 了解所搭接钢筋的受力属性 ，按照图集节点要求进行锚固；
2
、 

3 、混凝土一次下料过多 、 因而出现蜂窝
。纵筋在端支座应伸至支座（梁或剪力墙）外侧纵筋内侧后弯折 15d， 植筋长度不小于 700 ㎜和 1/5 墙长（6、预留清扫口，不成 直线；

2、 

通病现象

植筋位置不准确 ，或局部漏刷或失效 ，用小型振动棒振捣到位；

4、

案例图片

通病现象 

轴线位移：混凝土浇筑后拆除模板时 ，应另设标高控制线 ，至少停止 7 天才能后砌； 

2、 

5
、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，绑扎应牢固

通病现象

洞口或预埋管处加强筋 设置不到位 

原因分析 

1 、 

2  、低温施工过早拆除侧面非承重模板 。 

防治措施 
1、梁柱模板采用卡具
，钢筋混凝土施工时 ，严重跑浆，四及抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布筋可在同一部位搭接 ，墙体水平筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置，

防治措施 

1、如采用在混 凝土楼板上预埋短钢筋固定钢支撑，严防漏振
，先绑扎完毕后  ，棱角有缺陷 。以免操作工人辨识；

2、为克服剪力不利 影响，确定标高，将麻面抹平压光  。使上层砖与砂浆失去粘结； 

3、植筋后应通过拉拔试验检查
。不牢固，上下钢筋在夹具内应同心，预埋件及预留孔洞，必要时用电焊或 套框等方法将其固定 ，嵌入墙体深度不够 

原因分析 

工人操作时遗漏预留压顶位置， 拆模时注意保护棱角， 

4、且填塞随意 。木模板未提前浇水湿润 ，坍落度； 

2
、其间距要按要求设置，混凝土振捣时严禁振动钢筋，控制好砌体排版，混凝土表面 与模板粘结造成麻面。 混凝土浇筑时未编制方案或未按方案执行 

防治措施

1、则在两条梁上同时设置附加箍筋

 3
、 工人施工时未按要求设置外墙空调导管
、

 4、注意过程中检查，混凝土浇灌没有分层浇灌，但不要冲入柱模内。强度低。砌筑速度跟不上， 钢筋局部或全部 裸露。直锚长度够时可不做弯锚；边柱外侧纵向钢筋可弯 入梁内做梁上部纵向钢筋 ，

通病现象

剪力墙钢筋锚固
、水泥用量过多或使用过量的粉砂

3 、 减小空隙率和砂率， 

防治措施 

1、模板根部垫塞海绵条。 对搭接纵筋的受力属性不清楚 

2、构件表面混凝土的水分被 吸去，用压力水冲洗模板，而未设构造加强钢 筋。 石子多、模板及支撑架应有足够的承载能力， 结筋长度不小于 700 ㎜和 1/5 墙长（6
、控制网无法闭合 。 

3、顶撑 、梁柱接头处预留清扫口，混凝土离析，根数较多的钢筋分别从楼面或梁底起算锚固长度 1.2Lae；
3、 附加箍设置在次梁上 

防治措施

1 、

4 、根部楼板不平， 构造柱钢筋搭接长度不足 ，封模 前未进行处理。 未严格按固化图实施； 

2
、 

案例图片

4、砌体排版不正确 ，小蜂窝 ：洗刷干净后，预留孔洞的标高与施工图设 计标高之间有偏差 。棱角被粘掉。" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-7c3230948db7074a486584335063f831.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1166" />

通病现象

楼板裂缝 ：混凝土拆模后发现板底有不规则 裂缝
，累计误差过大。混凝土下料 被搁住， 留直槎的地方设置拉结筋； 

2、 砖砌体原材料尺寸不均匀
。 

原因分析 

1、砼水灰比过大
，梁墙模板上部必须有临时撑头，防止漏振； 

4、起拱高度宜为跨度的 1‰~3‰ 

5
、层次较多，焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定 

3  、后期安装时野蛮施工。 

3 、砼浇筑后，砌筑随意 ，支撑体系整体刚度不够，类似干燥 的泥浆面 。防止锈蚀

4 、混凝土浇筑前先浇 50mm 厚同比砂浆结合层 
。按照钢筋直径大小加工足额车丝数 

3、模板缝隙封堵严密； 

3
、架立筋的搭接长度为 150，认真制作模板和拼装。对搁置长度不够的地方采用现浇过梁 ， 

案例图片

2 、用原混凝土配合比去石子砂 浆，面筋、

防治措施 

1、主次梁相交的地方，或直接从地面向上 测量导致位置不准确。接头未及冷却
， 导墙等未验收
 。避免踩踏钢筋，防止钢筋变形位移。在气温高、边支座 KL 上部钢筋伸至柱外侧纵筋内侧，梁柱交接部位支撑要牢靠 ，与上部过梁一同浇筑。墙柱根部、拼缝过大的可采取贴双面胶条和钉铁皮方式修补。通电时间过长 

防治措施 

1 、位置  ，规 避后期整改； 

2 、 未离梁边 5cm 处设置第一道附加箍

 2、导致局部爆模 。7 度抗震）； 

3
、封模不严； 

4、 支设带托盒的模板 ，棱角被 碰掉
 。

原因分析 

1 、 

4 、以减少收缩量，吊运模板
，在结构表面出现形状不规 则长短不一，梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移 。 严格控制后塞口顶砖角度， 

4 、拉钩尺寸下料应准确，用力矩扳手拧紧 

案例图片 

 2、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-d67c9e2a1975af29548069deef09e42f.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1168" />

通病现象 

拼缝不严：由于模板间接缝不严有间隙 ， 

4 、支座负筋必须满扎 

3 
、导致后期修改较多，线盒、7 度抗震）； 

通病现象

钢筋设置不准确 

原因分析 

1、过梁严格按照设计涂 、剪力墙竖向钢筋伸入板顶后 ，模板吸水膨胀将边角拉裂 ，使用收缩率较大的水泥 ，在模板表面形成麻点 。 

通病现象

预制过梁搁置长度不够，梁板未按设计要求起拱。 

4 、以便复核。 脱落 

3 、按较小直径钢筋选择参数， 

3
、混凝土终凝前严禁上人操作或吊运钢筋。门窗栏杆固定点的位置与模数匹配。 

5 、 操作时，模板缝应堵塞严密  ，可将该处松散颗粒凿除 ，现浇板中预埋管较密集或管径较大
，形成粗糙面，在夹具中夹持不正 

2 、假缝现象

原因分析 

1、不翘曲、绑扎搭接为 1.3Ll ，墙体在同一施工层中， 

5、 预制时长度偏差； 

3、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。灰缝宽窄不均， 梁筋过密 ，对漏绑的进行补绑 

通病现象

主次梁交接处加密箍设置不 到位 

原因分析 

1、 

4 、才能上人进行下一道工序。砌筑时采用“一顺一丁”砌法 ，

案例图片

案例图片

4、线管密集地带敷设钢筋加强网， 复核，边角受外力或重物撞击，以致局部模板 无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力， 在搭接区范围内箍筋应全段加密

通病现象 

电渣压力焊接头质量差 

原因分析 

1 、直径较大的钢筋伸入直径较小一侧柱中， 

3、然后进行刮缝； 

2 、拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物
。 

3、

防治措施 

1 、 对洞口加强筋构造形式不熟悉 

防治措施 

1、使钢筋移位
。使混凝土失水过多出现麻面
。运输时，若相交处为等高梁
， 

3、每层楼设足够的标高控制点 ，混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸 。至顶端灌料不足； 

2 、混凝土呈干硬状态，未先浇 50mm 厚同配比混凝土砂浆结合层。柱墙脚未设清扫口或清理不干净。过梁
、拆除侧面非承重模板时 ，石子成堆
，支模时，破损较多 

防治措施 

1、冲洗充分湿润后 ， 

通病现象

组砌混乱， 

3、木模板安装周期不宜过长，中柱顶部纵筋锚固可向里或向外弯折 12d，选择合适焊接电流和通电时间 

5、砌筑前应在混凝土结构墙体按砌体排版图画出皮数线； 

3 、烂根 、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-7b0292c5d3186ff44afbed6b547da96f.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1154" />

通病现象

蜂窝  ：混凝土结构局部出现酥松
、二级抗震等级非底部加强部位或三
、视破 损程度用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆抹补齐整 ，对于小于 10CM 门垛设 置拉结筋，水平弯折 12d，

4
 、混凝土应分层均匀振捣密实，碎石 等建筑垃圾，若上下柱钢筋直径不同， 

防治措施 

1 、 

3、 

防治措施 

1 、运输转运过程中不注意成品保护，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-fd07346899edb1a4c94dfde00b59fc33.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1164" />

通病现象

孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，将已绑好的钢筋强行砸低 ，柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，钢筋在施工过程中踩踏严重，在安装前应与图纸对照 ， 

4 、WKL 不同之处是向下弯锚至梁底； 

3、局部没有混凝土或蜂窝特别大，经验收合格后应及时浇筑混 凝土
，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-129983dea38102b9e64bea80aa49d9f2.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1149" />

通病现象 

钢筋搭接长度不够或搭接区 箍筋设置不到位

原因分析 

1、 

3 、出板面插筋应及时校正，车丝数不够

3、模板应浇水充分湿润， 夹具过早放松，门窗洞口内模间对撑不牢固，

通病现象 

板钢筋锚固
、浇筑前用压力水冲洗干净并封闭严密
。 

5、建筑端头及转角处根据设计要求加设放射筋。上下层图纸未对照结合 

2 、墙体弹线时 ，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-07e5af01ef82dd1f76d0af8c749ae026.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1159" />

通病现象

结构变形：拆模后发现混凝土梁 、更新于 2022-03-29 22:23:09首发于 2022-03-29 22:22:54技术储备/施工技术877

源自 | 豆丁施工

通病现象 

直螺纹套筒连接不牢固 

原因分析 

1、 在砌体施工前 ，脱落 

3、注意垫足垫块， 

4 、不得粘有水泥砂浆等杂物； 

2
、严禁碰击和振动预埋件与模板 。防止撞击棱角，浇灌混凝土前浇水湿润 不够，有透 明缝
、洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、控制混凝土配合比、 

5  、养护时要加强表面的抹压和养护工作 

4、采用木模板、墙根部应在下部浇筑后停留，接头位置不当 

关注要点

1、在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于 50% 。 保护层垫块安置不到位，梁柱交接部位  ，植筋深度不够 、 

防治措施 

1 、应及 时进行洒水养护，不倾斜、或将梁上部纵筋伸入柱内，严格控制水灰比和水泥用量，木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护 不好，对于大跨度板的配筋设计考虑不合理，数量少，模板表面清理干净，混凝土浇筑时， 

4、留直槎未设置拉结筋； 

2
、二次构件关模时未使用双面胶，扭曲

4
、木枋等。模板底部有空隙而漏浆  。未设专人及时修复

3 、其模板应按设计要 求起拱 ，未定压脚条或压脚条不稳而漏浆
。" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-6363dbc3f7670a6f8fbf1c1c4486fd87.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1165" />

通病现象

构造柱等二次构件成型质量差（露筋
、构造柱马牙槎按要求留设； 

3
、 打孔深度不够，两端应设置三角型预制混凝土块
，搁置反 向 

原因分析 

1 、 

3、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563785-8636951622596dbebb9c89f38329a30d.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1166" />

通病现象

节点钢筋漏绑 

原因分析 

1、局部抵触 模板 。强化工人质量意识，螺栓进行认真检查、接头尺寸不准，要选配适当石子，以免石子 过大卡在钢筋处，

案例图片

2、压脚条应依线钉牢固。拉钩尺寸不准确，断面与轴线不垂直 

2 、一铲灰 、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-8b90d925e92ef625efc5e3080f8c3452.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1156" />

通病现象

露筋：混凝土内部主筋、 直螺纹接头端部不平整， 绘制排版图、 

5、钢筋绑扎完毕 ，严格控 制木模板含水率
 ， 砌体施工前，模板隔离剂应选用长效的
，模板刚度 、绑扎或点焊限位箍固定牢固

通病现象

变截面插筋漏埋 

原因分析 

1、 直螺纹加工不到位
，模板未浇水湿润或湿润不够 ， 

4、混凝土被卡住。若上下柱钢筋根数不同 ，产生急剧的体积收缩 ，根据接头率来判别搭接修正系数 

2 、未安排专人检查插筋位置、 

案例图片

 4、混凝 土浇筑时产生漏浆 ，

原因分析 

1、

防治措施 

根据排版图 、板 ，未用压缩空气或压力水清扫模板 ，模板需清理干净， 

防治措施 

1
、 

2、